保護膜生（shēng）產廠家工藝控製，保護膜在我們所認知的領域裏知識用於保護作用，但是保護膜其實還可以做別的用途，保護膜（mó）應用定義為對物品的外觀進行保護，防塵、防刮、防水，那麽保護膜是（shì）怎樣實現這（zhè）些功能的呢?，下麵保護膜生產廠家為（wéi）大家講解保護膜生產（chǎn）廠家（jiā）工藝控製。

　　保護膜印刷工（gōng）藝（yì）控（kòng）製

　　大多（duō）數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物（wù），表麵（miàn）張力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物（wù）體（tǐ）的表麵張力低於33mN/m，目前已知的油墨與黏合（hé）劑都無法在上麵附著牢固，因此要對其表麵進行電暈處理。保護膜材（cái）質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度（dù）30m/min。電暈後，要求5分鍾內上（shàng）機印刷（shuā），超過10分鍾（zhōng）則需重新電暈方可上機。

　　印刷（shuā）過程（chéng）中，由於保（bǎo）護膜材料會與壓印輥接觸，摩擦會造（zào）成材料表麵劃傷。因此需要將所有與保護（hù）膜接（jiē）觸的壓印輥（gǔn）包上一層柔軟的潔眾所周知，在電子產品的組（zǔ）成中，保護膜是其必不可（kě）少的一部分（fèn），無論是手機、相機還是（shì）平板電腦，出廠前都要（yào）貼附一層保護膜來保護產（chǎn）品（pǐn）屏幕。保護（hù）膜的透明度（dù）、平（píng）整度（dù）、潔淨（jìng）度影響著消費者對（duì）電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提升電子（zǐ）產品的外在形象，因此（cǐ），模切廠（chǎng）對（duì）生產的保護膜產品（pǐn）都有嚴格的工藝過程控製。

　　保護膜模（mó）切加工工藝

　　保護膜印刷（shuā）完成後要上圓刀模切機進（jìn）行模切加工成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩（bēng）墨，崩墨的具體表現（xiàn）為產品邊緣油（yóu）墨層本來（lái）應該鋪滿（mǎn）、平滑，結果卻出現局部沒有油墨的現象。

　　模切過程中產生崩墨的主要原因為油墨與保（bǎo）護膜附著不夠牢固，模（mó）切（qiē）加工產品邊緣時就（jiù）會使墨層（céng）與保護膜分離（lí），從而（ér）產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜，應檢查油（yóu）墨的附著牢度，確保油墨附著良好（hǎo）才（cái）可進行模切。另外，墨層厚度過（guò）厚時也會產生崩墨（mò）的現象。

　　模切加工（gōng）過程中容易（yì）造成劃傷的原因（yīn）有多種，最常見的為壓料輥（gǔn）轉（zhuǎn）動不均勻，使材（cái）料和壓料輥（gǔn）轉產生相對（duì）滑動造成劃傷。所以在模切之（zhī）前要對壓料輥轉動情況進（jìn）行（háng）檢查，確保與材料接觸的壓料輥轉（zhuǎn）動都是靈活的。此外，壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷，還會出現硌痕，因此（cǐ）在模切加（jiā）工之前要用潔淨布蘸取酒精對壓料輥（gǔn）進行擦拭，確保壓料（liào）輥表麵潔淨、無異（yì）物。

　　保護膜的模切形狀一般是根據客（kè）戶圖紙要求來設計的，主要是根（gēn）據客戶手機產品的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，並在（zài）長方形右下角帶一個把手。把手處是背麵印刷的，然後再覆上一層PET膜，方便客戶組（zǔ）裝，同時也方便消費者（zhě）將保護膜從（cóng）屏幕上（shàng）揭下。各種形狀的保護膜模切時都（dōu）是用圓刀，隻是工藝複（fù）雜的需要用到的圓刀數量會增加（jiā），例如需要貼把手的保護膜就需要用到兩把（bǎ）圓刀，一把切把手，另一把切外型，深（shēn）圳青蛙视频官网電子科技會根據客戶的情況可定製（zhì）開發，歡迎谘詢。

　　保護膜包裝工藝控製

　　保護膜模切完成後通常成卷狀，包裝時（shí）先裁成單片，每500片為一（yī）組進行包裝。包裝時先用纏繞（rào）膜（mó）將保護膜包上，然後再裝進塑封袋（dài）中。封裝時主（zhǔ）要注意的是潔（jié）淨度，因此要求操作員佩戴指套進手工操作。比如有一款保護膜產品需要後期手（shǒu）工貼把手，要求操作員將把手貼（tiē）在保護膜帶膠麵(即（jí）裏麵)的準確（què）位置，並且保證產品不能髒汙，不能有異物（wù）。以上工（gōng）藝全部要求在無塵淨化車間中完成。

　　保護膜生產廠家工藝控製，手機保護膜（mó）看似簡單，生產工藝也不（bú）算複雜，但是每個環節要求比（bǐ）較嚴格。總的來說（shuō），一定要時時刻刻注意潔淨度，並避免對保護膜彎折和（hé）劃擦。正是上述的講解的細節，決定了產品的（de）檔次。另行千裏路不覆（fù）一次（cì）轍。